旋涂镀膜法——非真空眼镜镀膜的机械理论支持
旋涂镀膜法介绍：
旋涂镀膜法在薄膜制备领域已经有几十年的应用时间了。但是一直都是在实验室里供专业人士研发之用。而真正应用到工业领域，凯美劳斯非真空旋涂镀膜机应该说是“*个吃螃蟹”的了。
大家从凯美特的发展历程中可以看到，*次实验室匀胶机（spin coater）是我们的开山之作，目前在国内的市场上已经占据了大壁江山，很多高校和实验室都采用了我们的匀胶机，它以稳定的转速，小巧的体积而备受青睐。现在这项技术我们突破性的成功转接到眼镜镀膜行业，可以说是具有**性的成果。
下面就对旋涂法简单介绍，供大家参考：
一般来说，它包括2个过程：低速滴胶（或者静止滴胶）和高速匀胶。离心加速度会使胶很快的匀开，然后多余的胶被甩离基片，整个基片上就会形成一层均匀的薄膜。对薄膜厚度和其它特性的影响因素主要有两个：胶体本身（浓度，表面张力，胶干的速度等）和*终的旋转速度。
其中旋涂镀膜*重要的影响因素之一就是旋转的稳定性。哪怕是轻微的抖动，也会造成薄膜非常的不均匀。
旋涂镀膜过程：
我们上面提到，典型的旋涂镀膜包括2个过程：低速滴胶（或者静止滴胶）和高速匀胶。
过程1：滴胶
静止滴胶，顾名思义就是将少量的胶体滴到基片的中心位置或者上面就可以，可以人工滴胶，也可以使用专业的滴胶机。滴胶的多少要根据基片的尺寸和胶体的粘性。有时候更大一点的基片则需要大量的滴胶，保证在高速旋转的时候胶体可以覆盖住整个基片。低速滴胶就是在转速很低的时候滴胶。
一般在滴胶过程中的转速比较低，比如500rpm就可以了。目的是为了将胶体摊开，覆盖住整个基片，也可以减少胶体的浪费，因为没有必要滴满整个基片。这种方法对本身湿润性很差胶体或者基片很有帮助，可以减少废液产生。
过程2：匀胶
滴胶之后，通常是在旋转速度相对较高的状态下匀胶，使其达到需要的厚度。一般这时的转速在1500-6000 rpm，当然还可以根据需要作出实际的调整。这时高速的稳定性能够发到要求，就要看厂家的产品质量了，我们凯美特的转速可以达到8000 rpm还非常稳定。
这个过程可能大约10秒钟就可以了，也可以根据自己的需要做出调整。时间对膜层的厚度影响也非常大。一般来说，转速越高，时间越长，膜层越薄。
过程3：固化（如果有必要）
高速匀胶之后，如果有必要，膜层需要固化，这对薄膜非常有利，在使用之前，可以让膜层达性能达到稳定。如果没有固化，在使用过程中，膜层可能脱落。固化一般根据胶体的特性，可以采用UV光固化和热固化。
薄膜厚度的影响因素
旋转速度
旋转速度式旋涂法的一种重要因素。旋转速度会影响到基片的离心力，也会对基片上面的空气流动等造成影响。特别在高速匀胶的过程中，转速±50 rpm会造成*终薄膜厚度的±10%。薄膜的厚度可以说是转速与胶体本身粘性和干化速度的平衡点。旋转的时间长短可以弥补胶体随着干化造成粘性变大的影响。
加速度
在达到*终稳定的速度前，基片的加速度对薄膜的厚度也影响。胶体在开始旋转的时候就会开始干化，因此有必要*的控制加速度。加速度会给胶体施加扭力，如果加速度不稳定，会造成薄膜产生地形学上的特点：比如平缓的坡度。
空气流动
胶体干化的速度基本上由胶体本身的特性决定的（粘性），但是基片周围的空气也会造成影响。就像一块湿布一样，在有风的状态下就干的比较快。因此，镀膜周围的空气流动和温湿度都对薄膜有一定的影响。
凯美特的匀胶机有一个盖子，可以保证空气流动，镀膜的实验室*好也可以选在不受自然风影响，可以自己控制温湿度的地方。
而当凯美劳斯把旋涂法应用到光学镜片镀膜得时候，也是充分的研究了这些影响因素，再加上自己在薄膜材料方面不断的**研究和专业的机械电子方面的知识，在旋涂镀膜方面已经积累了很多宝贵的经验，可以做到因地制宜，因时制宜，已经解除了这些在实际应用的问题。
凯美劳斯非真空眼镜镀膜机能够采用非真空镀膜，一个就是混合纳米技术在微观材料方面提供了支持，另外一个就是旋涂法在宏观的机械方面提供了理论支持。